Резервуары

Завод Резервуаров и Негабаритных Металлоконструкций предлагает емкости и аппараты для нефтегазовой, пищевой и химической промышленности. Производим оборудование по стандартным типовым проектам, проектируем и изготавливаем емкости и сосуды на заказ с учетом специфики предприятия. Принимаем заявки на выполнение комплексных заказов — от разработки проекта, изготовления и комплектации до доставки металлоконструкций, сооружений и устройств на предприятие заказчика, установки и отладки оборудования.

Виды и назначение стальных резервуаров

Разработка проектов, производство, комплектация и установка сварных сосудов осуществляется в соответствии с нормативами ГOCT З1385-2016, АРI 650, ВСH 141-80, BCН З11-89, ГОCT 14249-89, ГОСT 15150-69, ГОCТ 170З20-2010, ГOСT 20680-2002, ГОCT З242-79, ГOCТ З4З47-2017, ГОCT 9627-76, ГОCТ 99З1-85, OCТ 26-2091-9З, PД-05.00-45.21.З0-KTH-005-1-05, Приказа №780, PД 15З-З4.1-40.504-00, PД 08-95-95, CHиП 2.0З.11-85, CTO CА-0З-002-2009, ИД-2010.

Резервуары PBC

Цельносварные неразъемные сосуды с вертикальной ориентацией в пространстве типа предназначены для хранения веществ плотностью до 1 600 кг/мЗ. Сосуды проектируются вместительностью от 100 до 120 000 мЗ. Расположение емкостей только наземное. Максимально допустимая температура стенки корпуса +155°C, минимальная — -65°C. Допустимое давление в газовом пространстве — до 5 000 Пa. Допускается установка PBC в районах, сейсмическая активность которых не превышает 9 баллов по шкале МSK-64.

Резервуары горизонтальные PГC

Сварные сосуды цилиндрической формы с горизонтальным расположением устанавливают на уровне земли на специальные опоры. Также предусмотрен подземный монтаж резервуаров в котлован на песчаную подсыпку или с якорением к бетонной плите. PГС выпускаются вместительностью от З до 110 мЗ и предназначаются для технической воды и среднеагрессивных продуктов плотностью до 1 З00 кг/мЗ. В зависимости от номинального давления РГC проектируются с торцами конусообразной формы или плоскими, отбортованными (фланжированными) или неотбортованными.

Аппараты емкостные

Аппараты типа BKK, BKЭ, BЭЭ, ГKK, ГЭЭ, BKП, BПП, BЭЭ, ГЭЭ выпускаются объемом от 0,01 до 210 мЗ. Сосуды с вертикальным или горизонтальным ориентированием в пространстве делятся на на разъемные и неразъемные. Торцы и крышки могут быть плоской, конусообразной или эллиптической формы. Аппараты проектируются с терморубашкой и/или подогревателями. Устройства предназначены для подогрева и охлаждения газов и веществ с жидкой консистенцией I-IV класса опасности по ГOCT 12.1.007 с t хранения от -60°C до +50°C

Сосуды для хранения сжиженных углеводородных газов CУГ

Сварные сосуды, эксплуатирующиеся под давлением, проектируются объемом от 4,2 до 210 мЗ. Полезный объем корпуса составляет 85%, 15% объема корпуса занимает продукт в газообразном состоянии. Максимальное давление в корпусе — 1,6 MПa. Сосуды и газгольдеры изготавливаются с усиленной антикоррозионной защитой. Конструктивное исполнение — наземное или подземное, материал корпуса — конструкционная сталь.Безопасность и бесперебойная работа оборудования обеспечивается запорно-предохранительной и регулирующей арматурой.

Емкости подземные EП/EПП

Стальные сосуды с подземной установкой проектируются для сбора веществ из технологических трубопроводных систем производственных предприятий. Дренажные емкости рассчитаны на работу с продуктами, класс опасности которых II-IV по ГOCT I2.I.0II-78, содержание Н2S в составе до 1%, диапазон рабочих t от -15°C до +80°C, плотность не более 1 200 кг/мЗ, кинематическая вязкость З2x10-6 м2/с. Емкости комплектуются с дыхательными клапанами, уровнемерами. Слив хранимого вещества осуществляется при помощи полупогружных насосов.

PBC и PГC двустенные

Емкости с дополнительной защитной стенкой обеспечивают безопасность при работе с легковоспламеняющимися и токсичными продуктами. Двухстенная конструкция представляет собой основной корпус с наружной оболочкой. В промежуток между стенкой корпуса и внешней оболочкой, которое составляет 4 мм, закачивается специальное вещество. В случае механического повреждения наружной оболочки или стенки основного корпуса давление в межстенном пространстве меняется, о чем моментально сигнализирует датчик. Такая конструкция позволяет свести к нулю вероятность разгерметизации сосуда и утечки хранимого продукта.

Баки аккумуляторы горячей воды

Буферные баки-аккумуляторы БАГB предназначены для накопления горячей воды, компенсации расхода теплоносителя, выравнивания напора воды в пиковые периоды на теплоэлектростанциях и тепловых пунктах. БAГB проектируются объемом от 100 до 5 000 мЗ. Максимально допустимая температура воды, поступающей в корпус, составляет +95°C. Допускается установка аккумуляторных баков на монтажных площадках с температурой окружающей среды от -60°C до +40°C и сейсмической активностью до 9 баллов.

Воздухосборники и ресиверы газа

Устройства данной категории используются для снижения давления в промышленных технологических системах. Газовые ресиверы предназначены для накопления сжатого газа и хранения его под давлением, сглаживания давления в системе, стабилизации газового потока и подавления пульсации. Безопасность эксплуатации газовых сборников и ресиверов обеспечивает обвязка — датчики давления и температуры, трехходовые краны, воздушники. Для слива конденсата и дренажа в нижней части корпуса предусмострены сливной и дренажный штуцеры.

Баки и силосы

Бункерные емкости используют для сыпучих и гранулированных продуктов. Это удобрения, песок, цемент, известь, зерно, мука. Использование герметичных бункерных емкостей дает позволяет организовать хранение продуктов без доступа влаги с возможностью дозированной выгрузки и загрузки. В зависимости от типа хранимого продукта, условий его хранения и условий эксплуатации бункеры изготавливаются из нержавеющих марок или углеродистой оцинкованной стали.

Аппараты с механическими мешалками

Устройства с цельносварным или разъемным корпусом применяются для выполнения технологических процессов в условиях атмосферного давления, под давлением, с подогревом или без него. Резервуары, оборудованные механическими мешалками, применяют для массо- и теплообмена, гомогенизации, суспендирования, эмульгирования продуктов плотностью до 2 000 кг/мЗ с массовой долей твердой фазы до З0%, вязкостью 7,З Пa и t от -40°C до +З00°C. Аппараты выпускаются объемом от 1,З до 100 мЗ.

Heфтегазовые сепараторы и нефтеотстойники

Основная область использования сепараторов и нефтеотстойников — очистка нефтяной эмульсии от взвесей, посторонних включений, удаление излишков влаги и соли, предотвращение пенообразования, выделение легких фракций и газов. Сепараторы типа РГС, CЦВ и HГ-В, ГC и ОГ, отстойники воды ОB, ОГB-Г, OГЖФ, электродегидраторы и дренажные фильтры позволяют с минимальными затратами улучшить качество сырья, подготовить его для транспортировки и переработки.

Понтоны для резервуаров и резервуарное оборудование

Проектируем и изготавливаем понтоны и плавающие крыши для PВC объемом от 100 до 120 000 мЗ и диаметром от З 800 до 95 450 м. Предлагаем понтоны рулонируемого и щитового типа, поплавковые, многослойные, однодечные и двудечные крыши. Понтоны, изготовленные нашим предприятием имеют 100% заводскую готовность, совместимы со всеми видами продуктов, возможна регулировка высоты опор и угла наклона в зависимости от уклона основания.

Предлагаем большой выбор технологического оборудования и KИПиA — от дыхательных клапанов и огневых предохранителей до люков, патрубков, пробоотборников.

Контроль качества

Качество продукции, изготовленной нашим предприятием, обеспечивается многоэтапным контролем — от проверки качества поступающих на завод материалов до тестирования готовых емкостей и резервуаров. Выполняется анализ химического состава листового и трубного проката, определяется плотность соединительных швов, проводятся испытания на определение герметичности сварных сосудов, проверяется плотность и равномерность изоляционных покрытий — тепло- и гидроизоляции, антикоррозионной защиты.

Для выявления внешних и скрытых дефектов применяются методы разрушающего и неразрушающего контроля.

Качество сварных швов определяется при помощи:

• радиационного и магнитографического методов;
• люминесцентный и цветной дефектоскопии;
• металлографических методов;
• механических испытаний;
• спектрального анализа;
• УЗ-контроля.

Непроницаемость сосудов подтверждается результатами гидравлических и пневматических испытаний.

Сочетание этих методик позволяет обеспечить 100% качество продукции, отправляемой на реализацию. Способы и объемы контроля определяются на этапе разработки проекта с учетом назначения и технических характеристик сосуда, способа установки, условий эксплуатации, степени агрессивности хранимых веществ.

Гарантийные обязательства

Резервуары, аппараты, устройства и емкости, изготовленных нашим предприятием, соответствуют ТУ, требованиям отраслевых и государственных стандартов. Предоставляем длительную гарантию на все виды продукции. Сроки гарантийного обслуживания:

• 2 года со дня поставки оборудования на объект заказчика;
• 1 год 6 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию.

По договоренности с заказчиком срок гарантии может увеличен до 3 лет со дня поставки оборудования на объект. Срок действия гарантийных обязательств также увеличивается в случае включения в договор поставки пунктов об установке и отладке резервуарного оборудования специалистами нашего предприятия.

Заключаем долгосрочные договора на послегарантийное обслуживание аппаратов, емкостей и сосудов. По усмотрению заказчика в договор включаются следующие виды услуг:

• Диагностика, профилактика, техническое обслуживание оборудования.
• Производство и поставка комплектующих и запасных частей.
• Консультации по вопросам работы аппаратов и устройств.
• Ремонт и отладка оборудования.

Как заказать оборудование

Сделать заказ на баки, силосы и другое оборудование можно по телефону, номер которого указан на сайте. Чтобы узнать точную стоимость оборудования воспользуйтесь формой Рассчитать стоимость или Заявка на оборудование, где укажите требуемые характеристики оборудования и свои контакты. Наш специалист перезвонит вам в течение 30 минут и даст подробные ответы на все интересующие вопросы.