Отладка, установка резервуаров, емкостных аппаратов

Завод РиНМ занимается проектированием и изготовлением резервуаров, металлических конструкций, быстровозводимых зданий. Также мы осуществляем монтаж и отладку резервуаров, емкостей и емкостных аппаратов. Все работы выполняются точно в оговоренные сроки в соответствии с нормативами ГОСТ и СНиП.

Особенности монтажа емкостных аппаратов и резервуаров

Выполняем монтаж и пусконаладку резервуаров PВC и РГC, дренажных емкостей, аккумуляторных баков БAГB, емкостей для CУГ, баков и силосов, емкостных аппаратов BЭЭ, BKЭ, BKП, BПП, ГЭЭ, ГKK, BПC. Монтаж конструкций и отладка оборудования выполняются в соответствии с BСH З11-89, ГOCT З1З85-2016, CТO-СA-0З-002-2009, ГОCT 99З1-85.

Монтажные работы осуществляются в следующей очередности:

• Подготовка площадки для строительства и закладка основания.
• Строительные и монтажные работы.
• Испытания и выполнение пусконаладочных работ.

При выполнении работ учитываются госнормативы и рабочая документация, а именно — технологическая карта, проект производства работ (ППP), проект строительства. Основной исполнительной документацией, которая используется для оформления монтажных работ, являются журналы и акты выполнения работ и выполнения испытаний.

Подготовка фундамента

Емкостные аппараты устанавливаются на седловые или стоечные опоры на горизонтальное бетонное основание. Горизонтальные резервуары PГC также устанавливаются на железобетонный армированный фундамент или подземным способом, в подготовленный котлован. При этом патрубки, штуцеры и горловины с люками остаются над поверхностью грунта. Существует еще один способ монтажа РГC — резервуар устанавливается наземным способом, а сверху насыпается искусственный холм. Резервуары типа PBC устанавливаются наземно, монтируются способом рулонирования или методом полистовой сборки.

Монтаж наземных емкостей и аппаратов

Резервуары и емкостные аппараты поставляются заказчику и доставляются на монтажную площадку в полной заводской готовности. Конструкции устанавливаются на ж/б фундамент с помощью тросов, которые продеваются через строповочные проушины. Сами проушины привариваются к наружной стенке корпуса резервуара или аппарата. Выполняется жесткая фиксация корпуса емкости к фундаменту седловыми или стоечными опорами посредством анкерных болтов. Такая технология позволяет исключить опрокидывание пустой емкости при значительных ветровых нагрузках.

Технология рулонирования, применяемая при монтаже резервуаров РВC, заключается в следующем. Основная часть работ по сборочным и сварочным работам осуществляется на производственной площадке. Стенку корпуса в виде полотна при помощи стенда рулонирования сворачивают в рулон и отправляют на монтажную площадку. На объекте разворачивают днище, на которое устанавливают вертикально рулон, разворачивают его до заданного диаметра, соединяют и сваривают края полотна.

Способ полистовой сборки представляет собой последовательную сборку конструкции из отдельных элементов. Сборочные работы осуществляются снизу вверх, поясами, с предварительным укрупнением элементов. Отдельные листы соединяются на стенде, после чего выполняется их монтаж к уже смонтированной стенке.

Монтаж подземных емкостей и резервуаров

Сосуды, предназначенные для подземной установки, идут на реализацию готовыми и полностью укомплектованными. Подземное размещение емкостей позволяет размещать их в непосредственной близости от жилых зданий и промышленных объектов.

Особенности установки сварных цельнометаллических сосудов:

• резервуары устанавливаются в предварительно подготовленные котлованы на дне, которых обустраивается песчаная подушка толщиной 0,2 м;
• люки и патрубки располагаются на 0,2 м выше уровня земли;
• корпус располагается ниже точки промерзания почвы.

Если в районе монтажа высокий уровень грунтовых вод, то на дне котлована заливается ж/б плита, к которой жестко закрепляется корпус тросами и анкерными болтами. Такой способ монтажа исключает выдавливание металлического резервуара во время сезонных подвижек почвы.

Емкости, предназначенные для эксплуатации в районах с северным климатом, монтируются внутри обогреваемого колодца. Дополнительно резервуары могут оснащаться системой обогрева.

Пусконаладочные работы

Отладка оборудования и проверка качества выполняется после окончания всех монтажных работ и приемки техническим надзором. После проведения приемочных испытаний не допускается приварка к резервуару каких-либо деталей и элементов.

Проводятся испытания герметичности корпуса путем гидравлических и пневматических испытаний, проверяется качество сварных швов с помощью неразрушающих методик, осуществляется оценка устойчивости корпуса, проверяется плавучесть и функциональность понтонов или плавающих крыш, оценивается плотность и качество антикоррозионных, тепло- и гидроизоляционных покрытий, проводится проверка функциональности систем обогрева и навесного оборудования — дыхательной арматуры, датчиков давления и температуры, уровнемеров, сигнализаторов уровня, механических мешалок, струнных каплеуловителей.

Испытания и отладка проводятся по технологической карте, которая разработана в составе ППP. Состав, последовательность и режимы проведения испытаний, а также место размещения пульта управления, разводка временных трубопроводных систем для слива и налива воды с расположением запорной арматуры предусмотрен технологической картой.

По всем вопросам, касающимся изготовления резервуаров и емкостных аппаратов под заказ, а также их установки и отладки, обращайтесь к нашим менеджерам.